一、全自動(dòng)大丸機工作原理
將混合或煉制好的藥料送入料倉內，喂入葉片內旋，通過(guò)雙螺桿擠壓，4孔出藥口，快速制丸。出料口與搓丸口*接觸，藥一出，直接制丸，經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。
二、開(kāi)機前檢查
1、檢查接線(xiàn)是否正確。
2、檢查整機各部分油位是否達到潤滑標準。
3、檢查電控系統是否正常無(wú)誤。
4、檢查推料系統是否安裝正確。
5、檢查制丸系統制丸刀是否對正，緊固。
6、接地線(xiàn)是否牢靠。
三、全自動(dòng)大丸機開(kāi)機運行
1、首先接通電源，整機通電。按出條按鈕，出條電機啟動(dòng)，推進(jìn)器運行。按制丸運行按鈕，制丸電機啟動(dòng)，再按制丸調速按扭，同時(shí)調整運行速度。
2、推料、制丸、切丸運行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jìn)入制丸刀。經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋，制丸大小均勻的藥丸。
自動(dòng)制丸機常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
?、偎幜现泻w維多；
?、谒幜现泻V物或貝殼類(lèi)藥過(guò)多；
?、鬯幏圻^(guò)粗；
?、芗用哿可俣一旌喜痪?；
?、轁櫥瑒┯昧坎蛔?。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅硬，其原因如下：
?、儆妹哿坎蛔?；
?、诿蹨剌^低；
?、勖蹮捴频倪^(guò)老；
?、軅€(gè)別含膠類(lèi)藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
三、皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現皺褶，稱(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因：
?、贌捗圯^嫩而含水分過(guò)多，當水分蒸發(fā)后蜜丸；
?、诎b不嚴，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在干燥季節水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現象而造成；
?、蹪櫥瑒┦褂貌划?；
解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
四、返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱(chēng)為“返砂”。其原因如下：
?、倜圪|(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
?、诤羡绮痪鶆?
?、鄯涿蹮捴撇坏匠潭?。
解決辦法：一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
五、空心 ：當將蜜丸掰開(kāi)時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見(jiàn)飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。解決辦法：加強合坨和搓丸。
六、發(fā)霉或生蟲(chóng)：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下：
?、偎幜霞庸づ谥撇粌?，殘留微生物或蟲(chóng)卵等；
?、谒幜显诜鬯?、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
?、郯b不嚴密，在貯存中污染。
解決辦法:應嚴格按衛生標準要求，防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題，但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
全自動(dòng)制丸機
產(chǎn)品型號：WZ-20
產(chǎn)品分類(lèi)
地址：長(cháng)沙市 高新區 麓云路156號
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傳真：86-0731-84481792
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