藥片包衣技術(shù)存在的問(wèn)題與對策:
粘片:主要是由于噴量太快,違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現這種情況,應適當降低包衣液噴量,提高熱風(fēng)溫度,加快包衣機包衣鍋的轉速等。
出現“桔皮”膜:主要是由于干燥不當,包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現波紋。出現這種情況,應立即控制蒸發(fā)速率,提高噴霧壓力。
衣膜出現“噴霜”:這種情況是由于熱風(fēng)濕度過(guò)高、噴程過(guò)長(cháng)、霧化效果差引起的。此時(shí)應適當降低溫度,縮短噴程,提高霧化效果。
藥片間有色差:這種情況是由于噴液時(shí)噴射的扇面不均或包衣液固含量過(guò)度或者包衣機轉速慢所引起的。此時(shí),應調節好噴槍噴射的角度,降低包衣液的固含量,適當提高包衣機的轉速。
衣膜表面有針孔:這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷入過(guò)多空氣而引起的。因而在配液時(shí)應避免卷入過(guò)多的空氣。
“架橋”:是指刻字片上的衣膜造成標志模糊。解決的辦法是:放慢包衣噴速,降低干燥溫度,同時(shí)應注意控制好熱風(fēng)溫度。
出現色斑:這種情況是由于配包衣液時(shí)攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細度不夠所引起的。解決的辦法是:配包衣液時(shí)應充分攪拌均勻。
藥片表面或邊緣衣膜出現裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損:若是包衣液固含量選擇不當、包衣機轉速過(guò)快、噴量太小引起的,則應選擇適當的包衣液固含量,適當調節轉速及噴量的大??;若是片心硬度太差所引起,則應改進(jìn)片心的配方及工藝。
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