1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量少。如不合格的不要硬壓,否則會(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車(chē)應將壓力調節器控制的指示針?lè )胖?上,將粉子倒入斗內,用手轉動(dòng)試車(chē)手輪,同時(shí)調節充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度要求,然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,再開(kāi)離合器,進(jìn)行正式運轉生產(chǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中,須定時(shí)抽驗片劑的質(zhì)量,要求,需要時(shí)進(jìn)行調整之。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等物料??鞕n適用于壓制粘合滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者需要根據實(shí)際情況而定。
5、管理人員需熟悉本機的技術(shù)性能,內部構造,控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn),為發(fā)生故障而損壞機件、生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之,不得勉強使用。
旋轉式壓片機標準操作規程
(1)操作前的準備:①備好物料,并用撮子加入壓片機料斗中;②開(kāi)車(chē)前,打開(kāi)左側門(mén)用手輪試車(chē),檢查各部件是否運轉自如,無(wú)異常情況后卸下手輪,關(guān)閉左側門(mén);③接通操作臺左側電源,面板上電源指示燈點(diǎn)亮,壓力表顯示壓力.轉速表應指示O位。各故障指示燈應無(wú)指示,然后將裝置檢查—遍,無(wú)異常方可進(jìn)行以下工作。
(2)開(kāi)車(chē):①連接好吸塵接口,開(kāi)啟吸塵器開(kāi)關(guān),啟動(dòng)吸塵器;②按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,然后旋轉變頻調速電位器至低速;③調節壓力手輪至壓力要求值,其值顯示在數顯表上,壓力以略大于壓片力為宜;④轉動(dòng)片厚調節手輪,按先稍厚直至合適順序調節;⑤根據
出片的稱(chēng)重,調節充填手輪至合適片重,再仔細調整片厚得到工藝要求的硬度;⑥旋動(dòng)變頻調速電位器把電機開(kāi)到快檔,進(jìn)入正常生產(chǎn);⑦稱(chēng)重,需要時(shí)調整充填裝置,片差在允許范以?xún)取?br />
(3)操作結束:①料斗內所剩顆粒較少時(shí),應降低車(chē)速,及時(shí)調節充填裝置,壓出合格的片子;②料斗內接近無(wú)顆粒時(shí),把變頻電位器調至原位,然后關(guān)閉主電機;③待機器停下后,把料斗內所余物料放出,盛入規定容器中;④卸掉液壓壓力;⑤壓片完成后,清理壓片機內外的粉塵;⑥關(guān)閉吸塵器;⑦清理吸塵器內的粉塵;⑧清理外部環(huán)境衛生。